چالش استفاده بهینه از سرباره فولادسازی کوره‌ های قوس الکتریکی

این چالش در حال ثبت نام می‌باشد. درصورت داشتن هرگونه سوال با ما در ارتباط باشید.

امروزه با افزایش تولید فولاد در دنیا، تولید سرباره نیز به‌عنوان محصول فرعی فولادسازی افزایش یافته است. از طرف دیگر سرباره‌ها باتوجه به روش تولید، حاوی عناصر فلزی و ترکیبات مختلفی هستند. بازیابی فلزات از سرباره‌ها و بهره‌برداری از آن‌ها هم برای منابع فلزی و هم برای محافظت از محیط زیست حائز اهمیت است. از این رو یافتن روشی به‌منظور بازیابی سرباره کوره قوس الکتریک و عناصر فلزی به‌خصوص آهن و استفاده مجدد از آن‌ها در فولادسازی یا صنایع دیگر ضروری است. به دلیل استفاده از دمش اکسیژن در کوره قوس الکتریکی و مصرف آهن اسفنجی، سرباره شامل درصد زیادی آهن است. با توجه به مشکلات دفع سرباره، یافتن راه‌حلی برای استفاده از سرباره اهمیت پیدا می‌کند.از طرفی مشخصات فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی سرباره کوره قوس الکتریکی با شارژ آهن اسفنجی با سرباره کوره بلند تفاوت‌های اساسی دارد.

لذا هدف از برگزاری این چالش ارائه طرح‌های فناورانه، نوآورانه و بدیع در زمینه “استفاده بهینه از سرباره فولادسازی کوره‌های قوس الکتریکی”، با توجه به معیارها و رویکردهای پیشنهادی ذکر شده در راهنمای چالش به‌منظور بومی‌سازی و استفاده عملیاتی در صنعت فولاد کشور است. لذا از نخبگان، صاحبان ایده و شرکت‌های دانش‌بنیان و فناور کشور دعوت می‌شود طرح‌های فناورانه و نوآورانه خود را از طریق سایت https://service.tccim.ir ارسال نمایند.

هدف از برگزاری این چالش ارائه طرح‌های فناورانه، نوآورانه و بدیع در زمینه “استفاده بهینه از سرباره فولادسازی کوره‌های قوس الکتریکی” با توجه به معیارها و رویکردهای پیشنهادی ذکر شده در راهنمای چالش به‌منظور تولید، آزمون و استفاده عملیاتی در صنایع فولاد کشور است. لذا از نخبگان، صاحبان ایده و شرکت‌های دانش‌بنیان و فناور کشور دعوت می‌شود، طرح‌های فناورانه و نوآورانه خود را از طریق سایت https://service.tccim.ir/ ارسال نمایند.

سالیانه 32 میلیون تن فولاد در کشور تولید می‌شود که از این مقدار، 27 میلیون تن با استفاده از کوره قوس الکتریکی است. با توجه به اینکه 25 تا 30 درصد این مقدار سرباره در این کوره‌ها تولید می‌شود، سالیانه حدود 7 میلیون تن سرباره کوره قوس الکتریکی در کشور تولید می‌شود.

مرحله اول (طراحی و ارزیابی اولیه)

در این مرحله طرح‌های ارسال شده مورد غربالگری و داوری توسط داوران متخصص قرار می‌گیرند.

پس از داوری اولیه از تیم‌های برتر جهت ساخت نمونه محصول حمایت می‌شود.
تولید نمونه محصول

پس از داوری اولیه از تیم‌های برتر جهت ساخت نمونه محصول حمایت می‌شود.

تیم‌های برتر بر اساس یک برنامه زمان‌بندی مشخص و مطابق با شاخص‌ها و الزامات تعریف شده اقدام به تولید نمونه محصول می‌کنند.
داوری نمونه‌های ساخته شده

نمونه محصولات تولید شده توسط کارشناسان و متقاضیان، بر اساس شاخص‌ها و الزامات تعیین شده ارزیابی خواهند شد.

تیم برتر بر اساس نظر کارشناسان، تعیین شده و فرآیند معرفی به متقاضیان جهت همکاری و تولید صنعتی محصول تسهیل می‌گردد.

حمایت‌ها از طرح‌های برگزیده

  • حمایت از انجام تحقیق و توسعه با توجه به ویژگی‌های طرح توسط شرکت متقاضی
  • حمایت از اجرای فاز پایلوت در مقیاس نیمه صنعتی با توجه به ویژگی‌های طرح توسط شرکت متقاضی
  • امکان معرفی جهت دریافت تسهیلات مالی مرتبط به تبصره 18 به طرح‌های برتر توسط مرکز نوآوری اتاق تهران
  • امکان ارائه تسهیلات مالی به طرح‌های برتر نانویی توسط ستاد نانو
  • ارائه مشاوره جهت دانش بنیان شدن به طرح‌های برتر توسط شبکه تبادل فناوری
  • امکان ارائه خدمات مرکز نوآوری و تحول دیجیتال اتاق تهران به طرح‌های برتر توسط مرکز نوآوری اتاق تهران

نکته: مدل همکاری مطلوب مورد نظر متقاضی (شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر) خرید دانش فنی است.

حامیان این چالش

چالش‌های مشابه