شیرین سازی گاز مایع تا خلوص 99.5 درصد

این چالش در جریان است. درصورت داشتن سوال با ما تماس حاصل فرمایید.

امروزه استفاده از گاز مایع توجه زیادی را به خود جلب کرده است و بهبود فرایندهای موجود برای افزایش کیفیت محصولات از اهمیت زیادی برخوردار است. پروپان و بوتان به‌عنوان دو دسته از مهم‌ترین محصولات پالایش گاز و نفت که به مصرف پتروشیمی برای تولید محصولات پلیمری (PE ,PP ,PVC) و صادرات می‌رسند، باید از خلوص مطلوب برخوردار باشند تا مشکلات ناشی از عدم خلوص در صنایع پایین دست پتروشیمی رفع شده و علاوه‌بر این، دارای بازار مناسب جهت فروش باشند.

گاز مایع بخش مهمی از بازار انرژی جهان است. گاز مایع (LPG) از گاز طبیعی، گاز همراه نفت و یا از میعانات گازی جدا می‌شود. پروپان برای استفاده در گرمایش و پخت و پز خانگی و مخلوط پروپان و بوتان (LPG) در مناطق مختلف به‌عنوان سوخت برای حمل و نقل مورد استفاده قرار می‌گیرد. انواع گاز مایع (LPG) به‌عنوان سوخت صنعتی، سوخت خانگی و ماده اولیه خام برای برخی صنایع کاربرد فراوانی دارد و اغلب دارای ناخالصی‌های هیدروژن سولفید، سولفید کربنیل، کربن دی اکسید، کربن دی سولفید و مرکاپتان‌های نوع متیل و اتیل می‌باشد.

از آنجائی که گاز مایع به صورت طبیعی به هنگام تولید دارای مقادیری هیدروکربن و هیدروژن سولفورهای سنگین و همچنین ماده بد بوی مرکپتان است، لذا به این صورت در برخی از صنایع قابل استفاده نخواهد بود و برای استفاده نیاز است که بر روی آن فرآیند شیرین‌سازی و به عبارت بهتر حذف ناخالصی‌ها انجام گیرد تا گاز مایع بی بو و بی رنگ به عمل آید. از این رو شیرین سازی گاز مایع با خلوص 99.5 درصد، هدف اصلی این چالش نوآوری است.

شیرین سازی گاز مایع

هدف اصلی این چالش شیرین سازی گاز مایع با خلوص 99.5 درصد است. روش انتخاب شده باید قابلیت تعمیم داشته باشد. طبق مطالعات انجام شده بر روی بازار پروپلانت، تحلیل تحلیلگر این است که با توجه به اختلاف 40 هزار تنی بین تولید و تقاضا کشور و همچنین بازار صادراتی جذاب این محصول، این طرح از نظر بازار جذابیت کافی برای احداث یک واحد مجزا و تقبل هزینه‌های سرمایه گذاری را دارد.

  • داشتن پایلوت نیمه صنعتی
  • داشتن امکانسنجی فنی و اقتصادی و تسلط نسبی بر بازار
  • مقدار مرکاپتان در حد عدد صفر
  • هزینه‌های دور ریزی بستر مصرف شده بایستی در طراحی اقتصادی در نظر گرفته شود.
  • حفظ سیاست‌های زیست – محیطی
  • هزینه‌های سرمایه‌گذاری پایین
  • هیچ‌گونه پسماند مضر و خطرناکی را بوجود نیاورد و مورد تایید قوانین زیست محیطی نیز باشد.
  • مشخص بودن مالکیت مادی و معنوی طرح (اولویت با طرح‌های دارای گواهی نامه ثبت اختراع)
  • داشتن پایلوت نیمه صنعتی (طرح‌هایی که در مرحله آزمایشگاهی می‎باشند، مورد پذیرش نمی‌باشد.)
  • داشتن امکانسنجی فنی و اقتصادی و تسلط نسبی بر بازار
  • قابلیت همکاری مشترک در خصوص اجرای طرح
  • دارا بودن تیم اجرا
  1. شرایط پیشنهادی برای تولید، مراحل مختلف سنتز و تجهیزات مورد استفاده را به طور واضح بیان کنید.
  2. آیا مواد اولیه برای تولید افزودنی در بازار موجود است؟ منبع تامین مواد اولیه را ذکر کنید.
  3. برآورد تقریبی از هزینه‌های اولیه برای خرید تجهیزات صنعتی چقدر است؟
  4. برآورد تقریبی از هزینه تمام شده بر اساس روش پیشنهادی شما تقریبا چقدر است؟
  5. برآورد تقریبی هزینه در تیراژ بالا تقریبا چقدر است؟
  6. برای تعیین مشخصات، چه آزمایش‌هایی را پیش‌بینی می‌کنید؟
  • محصولی که با پارامترهای بیان شده در مشخصات فنی مندرج در بخش الزامات فنی مغایرت داشته باشد.
  • باعث تحمیل هزینه غیر قابل توجیه شود.
  • استفاده از تکنیک یا موادی که در مقیاس صنعتی قابل استفاده نباشند.
دریافت طرح‌های مفهومی، غربال و داوری (مرحله اول)

ثبت نام در سایت و ارسال طرح

در این مرحله، شرکت‌کنندگان می‌بایست حداکثر تا ۳۰ دی ماه، طرح مفهومی خود را در چارچوبی که در اختیار آن‌ها قرار گرفته است، مدون و سپس از طریق سامانه به صورت آنلاین ثبت نمایند.

ارزیابی طرح‌ها و داوری مرحله اول

در پایان مرحله اول طرح‌های دریافتی در کمیته داوران ارزیابی شده و در نهایت، شرکت‌کنندگان برتر (اعم از فرد یا گروه) جهت ساخت نمونه آزمایشگاهی از طرح خود وارد مرحله دوم چالش خواهند شد.
فرآیند شتابدهی و ساخت نمونه (مرحله دوم)

ساخت نمونه اولیه و تکمیل مستندات

در این مرحله نمونه آزمایشگاهی محصول پیشنهادی تهیه می‌گردد

داوری فنی نمونه‌های ساخته شده

نمونه محصولات ساخته شده پیشنهاد دهنده توسط کارشناسان و متقاضی نیاز، بر اساس شاخص‌ها و الزامات تعیین شده، مورد داوری قرار خواهند گرفت.

حمایت از تیم‌ برگزیده

عقد قرارداد مشارکت و همکاری

حامیان این چالش

چالش‌های مشابه